当社の特長

製作フロー


当社の製品作りの特長は、受注から納品までの全工程を、一枚の「図番ごとの作業書」によって縦断的に管理し、スムーズかつ効率よく生産が行われているところにあります。これは、資材や在庫などの前準備段階の状況把握、加工手順、工具の選択、さらには完成品の保管・出荷段取までを一枚の作業書に集約したシンプルかつ合理的な手法。多様な素材加工のご要望にも、急な製作依頼にも、フレキシブルに対応することのできる体制を整えています。
お客様の生産ラインのインライン化、すなわち、当社がお客様にとってひとつのラインとして機能することを私たちはめざしており、ものづくりに関するすべての面での「管理」を行えてこそ、お客様から信頼をいただける製品作りが可能と、確信しています。
管理

現代のものづくりは高度に分業・分担化されています。その責任ある一工程を任される私たちにとって、品質、納期、コストは常に命題としてあり、特に品質は、後工程、ひいては完成品の品質に直結するだけに、徹底したこだわりと使命感を持って取り組んでいます。
製作にあたっては、製品図面に描かれた設計者の真意を理解し、さらに、製品組み立ての<次工程への配慮>をも含めて製品の品質を造り込んでいます。
品質

完成した製品は、全数検査を受けた後に出荷されます。また、工場内の検査室には三次元測定器、投影測定器等を導入し、ミクロン単位での製品精度情報を随時収集、蓄積。不良品を出さない、徹底した品質管理に役立てています。

検査

資材倉庫
効率よく各種材料をストックする材料倉庫を併設しています。材料は図面単位でストック管理され、ロスのない段取りを実行しています。

出荷倉庫 出来上がった製品は所定のラックに保管されます。製品のストック状況は常にリアルタイムで管理されています。